大型外圆磨床加工长轴、辊类工件时，砂轮架是核心热源，主轴轴承摩擦热、磨削回带热量持续累积引发温升与热变形，是轴类工件圆度、圆柱度超差的重要来源，很多磨削误差都和热漂移相关。
砂轮架温升带来的变形分为主轴轴向伸长、主轴抬高、壳体翘曲几个方向。轴承持续摩擦升温，主轴向前伸长，改变砂轮轴向位置，造成工件轴向尺寸偏差；前后轴承发热量不一致，前轴承温升更高，主轴前端向上偏移，磨削工件出现锥度；壳体受热不均匀发生翘曲，砂轮轴线和工件轴线平行度被破坏，直接影响圆柱度。在冷态开机阶段，温升变化最快，尺寸漂移明显，很多现场会先空转预热，等待热稳定后再精加工工件，就是为了规避该问题。
试验过程中，在砂轮架壳体、前后轴承布置温度测点，采集不同磨削时长、不同磨削进给下的温度与工件尺寸数据。数据显示，连续磨削一段时间后，温升速率放缓，逐步进入热稳态，但稳态状态也存在固定偏移量；大切深、高进给工况下，磨削热回流加剧，砂轮架温升更高，变形量同步变大。同时砂轮本身受热膨胀，砂轮轮廓发生变化，工件表面还容易出现烧伤、振纹。
控制温升影响可以从散热、补偿、工艺三方面入手。优化主轴润滑冷却方案，采用油气润滑或者循环水冷轴承座，带走摩擦热量；在数控系统中加入温度补偿模型，根据测点温度实时修正砂轮进给坐标；工艺上设置预热流程，精加工阶段降低单次磨削切深，控制磨削热输入。日常维护定期清理冷却管路水垢，保证磨削液供给通畅，减少热量向砂轮架传导。通过抑制砂轮架温升、补偿热变形，稳定长轴类工件的磨削几何精度。
更新时间：2026-10-27
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